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= Diseño del controlador = El problema del diseño de un controlador de actitud para el QA3 no es un problema trivial debido a varias razones como son el acoplamiento entre las fuerzas y momentos generados por los motores y hélices, el rozamiento con el aire, la fuerza de empuje del viento, etc; por esto se ha optado por el uso de un controlador PID, el cual se puede ajustar para las mejores condiciones de funcionamiento y de la realización de varias simplificaciones. La primera simplificación importante es suponer que el control de los distintos ángulos esta desacoplado. Con esta suposición obtenemos 3 plantas independientes a las cuales les agregamos un controlador PID distinto. Otra simplificación es suponer que las fuerzas de rozamiento con el aire y la fuerza generada por corrientes de aire son despreciables. Estas corrientes de aire no solo se pueden deber al viento, sino también a rebotes del flujo de aire generado por la hélice con el entorno. En esta sección se explica el controlador PID y los 3 controladores de los ángulos. == Controlador PID == Un controlador PID (Proporcional Integral Derivativo) es un mecanismo de control por realimentación que calcula la desviación o error entre un valor medido y el valor que se quiere obtener, para aplicar una acción correctora que ajuste el proceso. El algoritmo de cálculo del control PID tiene tres parámetros distintos: el proporcional, el integral, y el derivativo. El valor Proporcional determina la reacción del error actual. El Integral genera una corrección proporcional a la integral del error, esto nos asegura que aplicando un esfuerzo de control suficiente, el error de seguimiento se reduce a cero. El Derivativo determina la reacción del tiempo en el que el error se produce. La suma de estas tres acciones es usada para ajustar al proceso vía un elemento de control, en este caso el PWM aplicado a los motores. Ajustando estas tres variables en el algoritmo de control del PID, el controlador puede proveer un control diseñado para lo que requiera el proceso a realizar. La respuesta del controlador puede ser descrita en términos de respuesta del control ante un error, el grado el cual el controlador llega al "set point", y el grado de oscilación del sistema. Nótese que el uso del PID para control no garantiza control óptimo del sistema o la estabilidad del mismo. Algunas aplicaciones pueden solo requerir de uno o dos modos de los que provee este sistema de control. {{attachment:PID.png}} === Ecuacion Diferencial === $$$ c(t) = k[e(t) + \frac{1}{T_i}\int_0^t \! e(t) dt \ + T_d \frac{de(t)}{dt} ] $$ === Transformada de Laplace === $$$ C(s) = k( 1 + \frac{1}{T_i s} + T_d s ) E(s) $$ === Transformada Z === $$$ C(z) = k[1-\frac{T}{2T_i} + \frac{T}{T_i}\frac{1}{1-z^{-1}} + \frac{T_d}{T}(1-z^{-1}) ]E(z) $$ $$$ C(z) = [K_p + \frac{K_i}{1-z^{-1}} + K_d(1-z^{-1}) ]E(z) $$ === Tiempo Discreto === $$$ c(k) = c(k-1) + K_p[e(k)-e(k-1)] + K_i e(k) + K_d[e(k)-2e(k-1)+e(k-2)] $$ == Controlador del ángulo de roll == El ángulo de roll depende de la diferencia del empuje entre los motores laterales. A continuación se realiza el cálculo de la función de transferencia a lazo cerrado de la planta más el controlador PID. Suponemos primero un modelo continuo y luego un modelo discreto con un retenedor de orden cero, para tener en cuenta el retardo de fase introducido por el muestreo. === Modelo Continuo === {{attachment:planta_lc_continuo.png}} $$$ \sum{\tau_x} = \tau_2 - \tau_1 = J\frac{d^2\theta}{dt^2} $$ $$$ s^2\theta_{(s)}= \frac{\tau_{(s)}}{J} $$ $$$ G_{bal(s)} = \frac{1}{Js^2} $$ $$$ G_{torque(s)} = k_\tau $$ $$$ G_{PID(s)} = k_p\cdot(1 + \frac{1}{T_is} + T_ds}) $$ $$$ G_{LA(s)} = G_{bal(s)}G_{torque(s)}G_{PID(s)} = \frac{k_pk_{\tau}}{T_iJ}\frac{T_iT_ds^2 + T_is + 1}{s^3} $$ $$$ G_{LC(s)} = \frac{G_{LA(s)}}{1+G_{LA(s)}} = k_p k_{\tau} \frac{T_i T_d s^2 + T_i s + 1}{T_i J s^3 + k_p k_{\tau} T_i T_d s^2 + k_p k_{\tau} T_i s + k_p k_{\tau}}$$ === Modelo Discreto === {{attachment:planta_lc_discreto.png}} $$$ G_{bal(s)} = \frac{1}{Js^2} $$ $$$ G_{ROC(s)}=\frac{1-e^{-TS}}{S}$$ $$$ G_{torque(s)} = k_\tau $$ $$$ G_{PID(s)} = k_p\cdot(1 + \frac{1}{T_is} + T_ds}) $$ $$$ G_{planta(Z)} = Z[G_{ROC(s)}G_{bal(s)}G_{torque(s)}] = Z[\frac{1 - e^{-TS}}{S}\frac{k_\tau}{JS^2}] = (1-z^-1)Z[\frac{2k_\tau}{2JS^3}] = \frac{T^2k_\tau}{2J}\frac{z+1}{z^2-2z+1}$$ $$$ G_{PID(Z)} = K_P + \frac{K_I}{1-z^-1} + K_D(1-z^-1) = \frac{(K_P + K_I + K_D)z^2 + ( -2K_D - K_P )z + K_D }{ z^2 - z } $$ $$$ G_{LA(Z)} = G_{PID(Z)}G_{planta(Z)} = \frac{T^2k_\tau}{2J}\frac{(K_P + K_I + K_D)z^3 + (K_I - K_D)z^2 + (-K_P - K_D)z + K_D}{z^4-3z^3+3z^2-z} $$ $$$ G_{LC(Z)} = \frac{G_{LA(Z)}}{1+G_{LA(Z)}} = \frac{k_{\tau}T^2((K_P + K_I + K_D)z^3 + (K_I - K_D)z^2 + (-K_P - K_D)z + K_D)}{ 2Jz^4 + ((K_P + K_I + K_D)k_{\tau}T^2 -6J )z^3 + ((K_I - K_D)k_{\tau}T^2 +6J )z^2 + ( ( -K_P - K_D ) k_{\tau} T^2 -2J )z + K_D k_{\tau} T^2 } $$ |
Tabla de Contenidos
Modelado del Quadrotor
La derivación de la dinámica no lineal es realizada en coordenadas inerciales NED y de cuerpo fijo. Denotemos con {
,
,
} los ejes inerciales, y con {
,
,
} a los ejes del cuerpo. Los ángulos de Euler de los ejes del cuerpo son {
,
,
} con respecto a los ejes
,
y
respectivamente, y son referidos como roll, pitch and yaw. Definamos a r como el vector de posición desde el origen inercial hacía el centro de gravedad del vehículo(CG), y dejemos que
sea definido como la velocidad angular en con respecto al eje de referencia del cuerpo.
La dirección actual de la velocidad es referida como
en coordenadas inerciales. Los rotores, numerados 1-4, están montados sobre los ejes
,
,
y
, respectivamente, con vectores de posición
con respecto a CG. Cada rotor produce un
Fuerza y Momento
Descripción
Fuerza de Arrastre del Cuerpo
Empuje
Fuerza de arrastre sobre los rotores debido a la velocidad horizontal
Momento de arrastre sobre el eje de rotación de los rotores
Momento de Roll generado en los rotores por la velocidad
Fuerza de arrastre en los rotores debido a la velocidad
Empuje Total
Aproximación de la Fuerza y el Momento
Suponiendo que el Cuadricóptero está en vuelo estacionario podemos despreciar
y
. Con esto nos queda:
Fuerza
Aproximando las matrices de rotación de los ángulos para ángulos pequeños, tenemos:
Momento
También podemos despreciar los momemtos de Rolling
y
. El Torque nos queda:
Referencias
[[ http://www.eecs.berkeley.edu/~tomlin/papers/conferences/whjt05_iros.pdf | Multi-Agent Quadrotor Testbed Control Design: Integral Sliding Mode vs. Reinforcement Learning ]]
Path Tracking Control for Quadrotor Helicopters
Medición de los parámetros de la Planta
Para el diseño del controlador del quadricóptero resulta necesario realizar la medición de los distintos parámetros del modelo real. Los parámetros fundamentales son el peso, el momento de inercia, los empujes de los motores.
Empuje de los motores
Al momento de realizar esta medición poseíamos 2 motores rctimer 2830, 1 ESC rctimer de 30A, 1 ESC mystery de 30A, 1 hélice con paso normal y una hélice con paso pusher.
Se realizó la medición del empuje de cada motor, con las distintas hélices y los dos controladores. Esta medición se hizo montando el motor sobre un peso de plomo, el cual se ponía sobre la balanza y luego se realizaron las curvas de transferencia entre PWM y fuerza de empuje.
Motor 1
RCTimer Normal
Duty |
2949 |
5898 |
8847 |
11796 |
14745 |
17694 |
20643 |
23592 |
26541 |
29491 |
32440 |
35389 |
38338 |
41287 |
Fuerza |
0 |
55 |
100 |
145 |
185 |
230 |
270 |
320 |
360 |
400 |
440 |
490 |
540 |
600 |
Mystery Pusher
Duty |
2949 |
5898 |
8847 |
11796 |
14745 |
17694 |
20643 |
23592 |
26541 |
29491 |
32440 |
35389 |
38338 |
41287 |
Fuerza |
20 |
20 |
95 |
165 |
245 |
325 |
410 |
480 |
575 |
670 |
770 |
855 |
855 |
845 |
RCTimer Pusher
Duty |
2949 |
5898 |
8847 |
11796 |
14745 |
17694 |
20643 |
23592 |
26541 |
29491 |
32440 |
35389 |
38338 |
41287 |
Fuerza |
5 |
60 |
105 |
150 |
195 |
240 |
290 |
335 |
380 |
425 |
475 |
540 |
605 |
665 |
Mystery Normal
Duty |
2949 |
5898 |
8847 |
11796 |
14745 |
17694 |
20643 |
23592 |
26541 |
29491 |
32440 |
35389 |
38338 |
41287 |
Fuerza |
5 |
5 |
80 |
150 |
225 |
300 |
380 |
460 |
545 |
640 |
730 |
790 |
760 |
760 |
Motor 2
Mystery Normal
Duty |
2949 |
5898 |
8847 |
11796 |
14745 |
17694 |
20643 |
23592 |
26541 |
29491 |
32440 |
35389 |
38338 |
Fuerza |
15 |
15 |
80 |
160 |
235 |
320 |
395 |
475 |
570 |
665 |
765 |
840 |
840 |
RCTimer Pusher
Duty |
2949 |
5898 |
8847 |
11796 |
14745 |
17694 |
20643 |
23592 |
26541 |
29491 |
32440 |
35389 |
38338 |
41287 |
Fuerza |
10 |
65 |
110 |
155 |
200 |
245 |
295 |
345 |
395 |
435 |
490 |
560 |
605 |
660 |
Mystery Pusher
Duty |
2949 |
5898 |
8847 |
11796 |
14745 |
17694 |
20643 |
23592 |
26541 |
29491 |
32440 |
35389 |
38338 |
Fuerza |
5 |
5 |
80 |
155 |
245 |
335 |
425 |
535 |
655 |
795 |
905 |
1015 |
1015 |
RCTimer Normal
Duty |
2949 |
5898 |
8847 |
11796 |
14745 |
17694 |
20643 |
23592 |
26541 |
29491 |
32440 |
35389 |
38338 |
41287 |
Fuerza |
25 |
65 |
110 |
155 |
195 |
235 |
275 |
315 |
360 |
400 |
435 |
485 |
540 |
595 |
Motor1, RCTimer, Pusher y Motor2, Mystery y Normal
Cálculo Aproximado de las constantes
Cálculo de la constante de Inercia
Cálculo de la constante del Motor
Según las mediciones realizadas podemos aproximar estas constantes.
Diseño del controlador
El problema del diseño de un controlador de actitud para el QA3 no es un problema trivial debido a varias razones como son el acoplamiento entre las fuerzas y momentos generados por los motores y hélices, el rozamiento con el aire, la fuerza de empuje del viento, etc; por esto se ha optado por el uso de un controlador PID, el cual se puede ajustar para las mejores condiciones de funcionamiento y de la realización de varias simplificaciones.
La primera simplificación importante es suponer que el control de los distintos ángulos esta desacoplado. Con esta suposición obtenemos 3 plantas independientes a las cuales les agregamos un controlador PID distinto.
Otra simplificación es suponer que las fuerzas de rozamiento con el aire y la fuerza generada por corrientes de aire son despreciables. Estas corrientes de aire no solo se pueden deber al viento, sino también a rebotes del flujo de aire generado por la hélice con el entorno.
En esta sección se explica el controlador PID y los 3 controladores de los ángulos.
Controlador PID
Un controlador PID (Proporcional Integral Derivativo) es un mecanismo de control por realimentación que calcula la desviación o error entre un valor medido y el valor que se quiere obtener, para aplicar una acción correctora que ajuste el proceso.
El algoritmo de cálculo del control PID tiene tres parámetros distintos: el proporcional, el integral, y el derivativo. El valor Proporcional determina la reacción del error actual. El Integral genera una corrección proporcional a la integral del error, esto nos asegura que aplicando un esfuerzo de control suficiente, el error de seguimiento se reduce a cero. El Derivativo determina la reacción del tiempo en el que el error se produce. La suma de estas tres acciones es usada para ajustar al proceso vía un elemento de control, en este caso el PWM aplicado a los motores. Ajustando estas tres variables en el algoritmo de control del PID, el controlador puede proveer un control diseñado para lo que requiera el proceso a realizar.
La respuesta del controlador puede ser descrita en términos de respuesta del control ante un error, el grado el cual el controlador llega al "set point", y el grado de oscilación del sistema. Nótese que el uso del PID para control no garantiza control óptimo del sistema o la estabilidad del mismo. Algunas aplicaciones pueden solo requerir de uno o dos modos de los que provee este sistema de control.
Ecuacion Diferencial
Transformada de Laplace
Transformada Z
Tiempo Discreto
Controlador del ángulo de roll
El ángulo de roll depende de la diferencia del empuje entre los motores laterales. A continuación se realiza el cálculo de la función de transferencia a lazo cerrado de la planta más el controlador PID. Suponemos primero un modelo continuo y luego un modelo discreto con un retenedor de orden cero, para tener en cuenta el retardo de fase introducido por el muestreo.
Modelo Continuo
Modelo Discreto